Сушка выемной части автотрансформатора 500 кв
Примерный расчет намагничивающих обмоток. Требуется рассчитать параметры намагничивающей обмотки для сушки автотрансформатора типа АОДТГ-135000/500. Кожух автотрансформатора утеплен асбестовым полотном.
Очевидно, что для пропуска такого тока пришлось бы применить провод слишком большого сечения, вернее несколько самых тяжелых проводов, которые выпускает наша промышленность.
На практике следует идти по более доступному пути, а именно следует разделить мощность на две трехфазные обмотки.
Для увеличения результирующего магнитного потока направление тока в средней фазе должно быть обратным по отношению к двум крайним фазам, а для выравнивания токов по обмоткам количество витков этой фазы должно составлять ~40% расчетного.
Технология сушки выемной части. Сушка автотрансформатора производится в собственном баке методом индукционных потерь.
Изоляция трансформатора состоит в основном из волокнистых органических материалов: электрокартон, кабельная бумага, киперная лента, дерево и т. п., которые, находясь на открытом воздухе, усиленно поглощают влагу из окружающей среды. Для определения процентного содержания влаги в среде существует понятие равновесного влагосодержания.
Равновесное влагосодержание материала — это то количество влаги, взятое материалом из окружающей среды, когда для данной температуры и влажности наступает насыщение материала влагой. Эта величина характеризует качество сушки, степень высушивания (материала.
При производстве монтажных работ важна скорость сушки. Поэтому необходимо правильно представлять все процессы, протекающие при сушке материалов, и факторы, влияющие на ускорение процесса сушки.
Удаление влаги из материала при сушке состоит из перемещения влаги с поверхности материала в окружающую среду и из перемещения влаги внутри материала. Перемещение влаги с поверхности изоляции определяется разностью парциальных давлений пара у поверхности материала и окружающей среды. Перемещение влаги внутри материала происходит от более нагретых мест к менее нагретым при наличии разности концентраций влаги в соседних слоях изоляции (влагопроводимость) и поэтому для ускорения процесса сушки необходимо повышать парциальное давление пара непосредственно над материалом и понижать его в окружающей среде.
В первом случае повышение парциального давления достигается повышением температуры самого материала, во втором случае давление понижается созданием глубокого вакуума вокруг изоляции. Из всего вышесказанного следует, что время сушки можно сократить: 1) на участке АВ — за счет быстрого прогрева выемной части; 2) на участке CD — за счет своевременной подачи вакуума и удаления паров воды из бака.
На практике сушка выемной части протекает следующим образом.
Период подъема температуры воздуха в баке до 1100° С длится до 24 ч. Для лучшей конвекции в этот период в баке ежечасно создается вакуум порядка 100 мм рт. ст. на 15 мин. Срыв вакуума производится через трубу, которая засасывает при этом теплый воздух из поддонного пространства. После создания в баке температуры воздуха 100° С начинается постепенный отсос влаги с поверхности изоляции путем подачи и срыва вакуума 200 мм рт. ст. на 15 мин через каждые 2 ч. Подача вакуума такими ступенями, во-первых, создает хорошую влагопроводимость, обмен среды в баке и быстрый прогрев всей выемной части до 100° С. Обычно этот этап разогрева длится порядка 48—50 ч, после чего выемная часть продолжает сушиться под глубоким вакуумом не ниже 720 мм рт. ст. до стабилизации всех параметров изоляции. Сушка считается законченной, если восемь последовательных замеров с часовым интервалом покажут отсутствие конденсата (влаги), постоянство tg б и сопротивления изоляции обмоток при постоянной температуре.
По окончании сушки выемная часть охлаждается до 80—85° С (без снижения вакуума) и заливается трансформаторным маслом, имеющим пробивное напряжение не ниже 50 кв и tg 6 = 0,3% при температуре 20° С. Температура заливаемого масла должна составлять 65 — 70° С.
Для проведения работ по сушке автотрансформатора назначается специально проинструктированный персонал, в обязанности которого входит: поддерживать заданный режим сушки; производить ежечасно замеры температуры и изоляции с записью в журнале; обслуживать работающее при сушке оборудование и устройства, следить за их состоянием; следить за соблюдением всех требований, предъявляемых пожарной безопасностью.
Дежурному категорически запрещается: допускать к месту сушки посторонних лиц; выполнять работы, не связанные <с дежурством; курить и допускать курение вблизи трансформатора; допускать производство огнеопасных работ на расстоянии менее 10 м от места сушки.
На период сушки должен быть организован круглосуточный противопожарный пост и проведен телефон к месту дежурства.